數控走心機加工高硬度材料對冷卻液的性能提出更高要求。高硬度工件切削過程中刀具與材料接觸面積大，摩擦劇烈，容易導致刀具溫度升高，產生快速磨損。冷卻液能夠有效帶走切削熱，刀具與工件的高溫粘結，維持刀具鋒利度，降低加工表面風險。選用合適冷卻液需具備良好冷卻性、潤滑性、防銹性、清洗性。礦物型乳化冷卻液在硬質合金刀具與鋼材或高硬度合金材料切削中表現優(yōu)越。合成冷卻液適用于對加工表面光潔度有高要求場合，能夠顯著降低切削阻力。微乳化冷卻液兼顧冷卻與潤滑特性，在提高刀具使用壽命、保證工件尺寸精度方面表現突出。

合理濃度配比能平衡潤滑與冷卻效果，防止泡沫過多影響切屑排出。循環(huán)過濾系統(tǒng)可有效去除切屑微粒，防止冷卻液中雜質對刀具和導軌產生磨損。定期檢測PH值、濃度、油污含量，有助于保持冷卻液穩(wěn)定性能。冷卻液溫度控制也是關鍵，避免溫升過高引發(fā)工件熱膨脹變形。高性能冷卻液有助于減少刀具更換頻率，提升數控走心機在高硬度材料批量加工中的經濟效益。工廠在采購冷卻液時應結合自身加工材質、機床功率、加工精度需求進行系統(tǒng)評估，選擇與機床性能、生產環(huán)境相匹配的冷卻液產品。